Pracownia krystalizacji kierunkowej i monokrystalizacji (P5) zajmuje się wytwarzaniem wyrobów o strukturze kierunkowej, równoosiowej oraz monokrystalicznej metodą Bridgmana-Stockbargera. Głównym urządzeniem w pracowni jest dwukomorowy piec firmy ALD o konstrukcji pionowej. Topienie i wytwarzanie odlewów o wymaganej strukturze może odbywać się w próżni lub osłonie gazów obojętnych. Pomiar temperatury odbywa się przy pomocy termopary Typ B lub pirometru typ IMPAC ISQ 5. Piec może pracować w trybie automatycznym lub być sterowany ręcznie przy pomocy dotykowego pulpitu sterowniczego. Posiada własny układ chłodzenia. Max. temp. Topienia: 17000C. Max. ilość wsadu: 15kg. Max. próżnia 5*10-3Pa.
Pracowania P5 współpracuje z firmami z przemysłu lotniczego, w tym z CPP POLSKA S.A. biorąc czynny udział w projektowaniu procesów technologicznych metodologii wytwarzania form i odlewów metodą EX/DX/SC ze stopów niklu.
Dodatkowe wyposarzenie pracowni krystalizacji kierunkowej i monokrystalizacji stanowią:
- stanowisko do składania modeli woskowych (metoda traconego wosku);
- stanowisko do mycia modeli woskowych;
- mieszarki mas ceramicznych (4 szt.) – wytwarzanie ceramicznych mas formierskich stosowanych do jednorazowych form odlewniczych;
- obsypywarki fluidyzacyjne i deszczowa (4 szt.)- wytwarzanie form odlewniczych - obsypywanie modeli woskowych proszkami ceramicznymi;
- suszarnia form ceramicznych - stałe, monitorowane warunki klimatyczne (temperatura, wilgotność, przewietrzanie);
- stanowisko do usuwania odlewów z form ceramicznych;
- autoklaw FCR CALDAIE - wytapianie wosku z form ceramicznych: ciśnienie max 10 bar, komora o objętości 0,84 m3 oraz średnicy 900 mm;
- piec komorowy IZO - wypalanie wosku z form ceramicznych w temperaturze do 800°C;
- piec komorowy LINN - obróbka cieplna w atmosferze ochronnej; wyżarzanie form ceramicznych oraz elementów wykonanych z metali lub ceramiki w atmosferze Ar lub He do temperatury 1300oC, rejestracja wartości temperatury oraz pomiar dwiema termoparami jednocześnie;
- stanowisko do sprawdzania szczelności form ceramicznych;
- piec próżniowy ALD do obróbki cieplnej - przesycanie w atmosferze gazu obojętnego i starzenie w próżni;
