W Pracowni Obróbki Cieplno-chemicznej (P8) prowadzone są procesy obróbki cieplnej nadstopów niklu, tytanu, stali narzędziowych i łożyskowych w temperaturze do 1350oC oraz procesy nawęglania i azotowania stali niskostopowych z użyciem acetylenu i amoniaku. Procesy hartowania prowadzone są nowoczesną metodą gazową w dużym ciśnieniu z użyciem medium N2 i Ar.
Podstawowe wyposażenie pracowni obróbki cieplno-chemicznej stanowią:
Piec Vacuum Heat Treatment Mono Therm HK.446.N.20.gr – Jednokomorowy piec próżniowy wykorzystywany w procesach obróbki cieplnej nadstopów niklu. Piec wyposażony jest w układ grzejny o łącznej mocy 80kW. Komorowa wsadowa o pojemności 3m3 i przestrzeni roboczej 600x400x400 mm wyposażona jest w zestaw 9 termopar płaszczowych z możliwością pomiaru temperatury z dokładnością do 3oC. Proces grzania może być przeprowadzony w sposób konwekcyjny do 950oC (w atmosferze argonu lub helu) lub radiacyjny do 1350oC (w próżni).
Piec wyposażony jest w układ próżniowy składający się z pompy rotacyjnej i pompy dyfuzyjnej dzięki czemu proces może odbywać się w próżni do 5∙10-5 bar.
Piec wyposażony jest w układ do wysokociśnieniowego hartowania gazowego w atmosferze argonu lub helu w ciśnieniu do 10 bar.
Piec Vacuum Heat Treatment Mono Therm HK.446.VC.10.gr – Jednokomorowy piec próżniowy do nawęglania, azotowania i węgloazotowania z użyciem acetylenu i amoniaku w atmosferze azotu lub w próżni. Piec wyposażony jest w układ grzejny o łącznej mocy 80kW. Komorowa wsadowa o pojemności 3m3 i przestrzeni roboczej 600x400x400 mm wyposażona jest w zestaw 9 termopar płaszczowych z możliwością pomiaru temperatury z dokładnością do 2oC. Proces grzania może być przeprowadzony w sposób konwekcyjny do 950oC (w atmosferze azotu) lub radiacyjny do 1150oC (w próżni).
Piec wyposażony jest w układ próżniowy składający się z pompy rotacyjnej i pompy Ruthsa dzięki czemu proces może odbywać się w próżni do 9∙10-3 bar.
Piec wyposażony jest w układ do wysokociśnieniowego hartowania gazowego w atmosferze azotu w ciśnieniu do 10 bar.
Piec HK.446.VC.10.gr posiada certyfikację zgodną z normą AMS 2750 dotyczącą wytwarzania i obróbki elementów wykorzystywanych w przemyśle lotniczym.
